利用高压放电的作用，将光纤熔相互连接，达到永久的连接效果，而此接续方法，通常得依靠精密的熔接设备。一般光纤的熔点在1000°C左右。
⑴熔接所需材料
光纤熔接工具有以下：熔接机、切割刀、割刀、克劳斯钳、铠佛拉线剪刀、斜口剪、螺丝起、酒精棉等。
光纤熔接所需材料：接续盒、熔接尾纤、耦合器、热缩套管等。
⑵接续步骤
⑶光纤熔接注意事项
- 了解光纤规格型号以便熔接设定
- 光纤切割保留相当距离及擦拭干净，以免熔接端面不良，影响熔接效果
- 光纤固定在接续箱内小心盘纤，以免折断
⑷光纤熔接时熔接机的异常信息和不良接续结果
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信息 |
原因 |
提示 |
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设定异常 |
光纤在V形槽中伸出太长 |
参照防风罩内侧的标记，重新放置光纤在合适的位置 |
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切割长度太长 |
重新剥除、清洁、切割和放置光纤 |
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镜头或反光镜脏 |
清洁镜头、升降镜和防风罩反光镜 |
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光纤不清洁或者镜不清洁 |
光纤表面、镜头或反光镜脏 |
重新剥除、清洁、切割和放置光纤清洁镜头、升降镜和风罩反光镜 |
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清洁放电功能关闭时间太短 |
如必要时增加清洁放电时间 |
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光纤端面质量差 |
切割角度大于门限值 |
重新剥除、清洁、切割和放置光纤如仍发生切割不良、确认切割刀的状态 |
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超出行程 |
切割长度太短 |
重新剥除、清洁、切割和放置光纤 |
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切割放置位置错误 |
重新放置光纤在合适的位置 |
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v形槽脏 |
清洁V形槽 |
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信息 |
原因 |
措施 |
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气泡 |
光纤端面切割不良 |
重新制备光纤或检查光纤切割刀 |
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光纤端面脏 |
重新制备光纤端面 |
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光纤端面脏 |
重新制备光纤端面 |
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光纤端面边缘破裂 |
重新制备光纤端面或检查光纤切割刀 |
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预熔时间短 |
调整预熔时间 |
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太细 |
锥形功能打开 |
确保"锥形熔接"功能关闭 |
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光纤送入量不足 |
执行"光纤送入量检查"指令 |
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放电强度太强 |
如不用自功模式时，减小放电强度 |
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太粗 |
光纤送入量过大 |
执行光纤送入量检查指令 |
二、影响光纤熔接损耗的主要因素
影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；
（2）两根光纤芯径失配；
（3）纤芯截面不圆；
（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：
模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；
包层直径：125±3μm；<br> 模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连 接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。 |
